Xitoyda zanglamaydigan po'latdan eritish jarayoni texnologiyasining rivojlanishi

Hozirgi vaqtda Xitoy zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarish va iste'mol qilish bo'yicha yirik davlatdir. Zanglamaydigan po'latning ko'p turlari mavjud va po'lat turlari va xom ashyolardan foydalanishga ko'ra turli xil eritish jarayoni yo'nalishlari shakllangan. So'nggi yillarda Xitoyning zanglamaydigan po'latdan eritish texnologiyasi mahsuldorlikni oshirish, jarayonlarni soddalashtirish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va eritilgan po'lat sifatini yaxshilash yo'nalishida rivojlandi va xom ashyo va texnologik uskunalarni doimiy ravishda optimallashtirdi.

Xulosa uchta eritish jarayoniga bo'lingan
Hozirgi vaqtda dunyoda zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarish uchun eritish jarayoni asosan bir bosqichli usul, ikki bosqichli usul va uch bosqichli usulga bo'linadi. Ular orasida EAF + AOD ning ikki bosqichli jarayoni (arqon pechi + argon kislorodni tozalash pechi) taxminan 70% ni, uch bosqichli jarayon esa 20% ni tashkil qiladi. Past fosforli eritilgan temir zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarishda keng qo'llanilganligi sababli, zanglamaydigan po'latdan yasalgan yangi bir bosqichli zanglamaydigan po'latdan eritish jarayoni tobora ko'proq zanglamaydigan po'lat ishlab chiqaruvchi korxonalar tomonidan qabul qilinmoqda.

Bir bosqichli zanglamaydigan po'latdan eritish jarayoni
Erta bir bosqichli zanglamaydigan po'latdan eritish jarayoni elektr pechda hurda po'latni eritish, dekarburizatsiya qilish, kamaytirish va tozalash va zaryadni bir bosqichda zanglamaydigan po'latga eritish jarayonini anglatadi. Qayta ishlash jarayonining uzluksiz rivojlanishi bilan, zanglamaydigan po'latni eritish uchun faqat elektr pechdan foydalanadigan bu bir bosqichli eritish ishlab chiqarish jarayoni uzoq eritish aylanishi, past ish tezligi va yuqori ishlab chiqarish xarajati tufayli asta-sekin to'xtatiladi.
Po'lat parchalari o'rniga kam fosforli yoki fosforsizlangan eritilgan temirdan foydalanishni doimiy ravishda o'zgartirish orqali yangi bir bosqichli eritish jarayoni shakllandi. Avvalgi bilan solishtirganda, investitsiyalarni kamaytirishdir. Ikkinchisi ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishdir. Uchinchisi - ingredientlarning narxini pasaytirish, energiya sarfini kamaytirish va eritilgan po'latning tozaligini yaxshilash. 400 seriyali zanglamaydigan po'latni eritish uchun ayniqsa tejamkor.

Ikki bosqichli zanglamaydigan po'latdan eritish jarayoni
Ikki bosqichli zanglamaydigan po'latdan yasalgan texnologik jarayon EAF → AOD, EAF → VOD (ark pechi → VOD vakuumli tozalash pechi). EAF → AOD jarayonining quvvati hozirda dunyodagi zanglamaydigan po'latdan yasalgan quvvatning taxminan 70% ni tashkil qiladi. EAF pechkasi asosan zanglamaydigan po'latdan oldingi eritmalarni ishlab chiqarish uchun po'lat va qotishma xom ashyoni eritish uchun ishlatiladi. Zanglamaydigan po'latdan tayyorlangan eritmalar AOD pechiga kirib, malakali zanglamaydigan po'latdan eritilgan po'latga aylanadi.
Ikki bosqichli zanglamaydigan po'latdan eritish jarayoni turli xil zanglamaydigan po'latlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Uning afzalliklari orasida elektr pechlari yuqori xom ashyoni talab qilmaydi, ishlab chiqarish tsikli bir bosqichli jarayondan biroz qisqaroq va ular zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlarning 95% yaxshi moslashuvchanligiga ega.

 

Uch bosqichli zanglamaydigan po'latdan eritish jarayoni
Uch bosqichli usulning asosiy jarayoni birlamchi tozalash o'chog'i → ikki marta puflangan konvertor / AOD pechkasi → vakuumli tozalash moslamasi. Uch bosqichli usul zanglamaydigan po'latni eritishning ilg'or usuli hisoblanadi. Mahsulot sifati yaxshi va u ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchilar uchun, shuningdek, Birlashgan temir va po'lat korxonalarida zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan uch bosqichli usul ikki bosqichli usulga asoslangan bo'lib, u chuqur dekarburizatsiya bosqichini qo'shadi. Eritish jarayonining afzalliklari. Birinchisi, har bir bosqichda mehnat taqsimoti aniq, ishlab chiqarish ritmi tez va operatsiya optimallashtirilgan. Ikkinchisi - mahsulotning yuqori sifati. Azot, vodorod, kislorod va inklyuziyalarning miqdori past va keng turdagi navlarni ishlab chiqarish mumkin. Uchinchidan, eritilgan temirdan foydalanish mumkin va xom ashyoga bo'lgan talablar yuqori emas va xom ashyoni tanlash moslashuvchan.

Yuklash Yuk tashish

Yuborilgan vaqt: 23-fevral, 2020-yil